После выбора высококачественной белой жести, покрытий и разработки подходящего плана обработки, последняя задача — обеспечить правильное внедрение антикоррозионного процесса в повседневное строительство. Стоит обратить внимание на следующие моменты.
1. Температура выпечки
Температура обжига является одним из ключевых факторов, ограничивающих качество формирования антикоррозионной пленки. Роль обжига заключается в сшивании и полимеризации пленкообразующих веществ в смоле для формирования пленки, а также в нагревании и испарении большей части растворителей и добавок. Слишком низкая температура обжига напрямую приводит к недостаточной сшивке смолы, снижению полимеризации полимеров покрытия, низкой плотности и стабильности покрытия, что облегчает проникновение содержимого в покрытие и коррозию белой жести. Недостаточная сшивка смолы также влияет на твердость покрытия, что значительно облегчает механические повреждения поверхности покрытия при последующей обработке, что создает скрытые риски для антикоррозионной защиты. Недостаточная температура обжига может даже привести к неполному испарению некоторых высококипящих растворителей и образованию отложений, что категорически не допускается гигиеническими требованиями к консервным банкам. Однако слишком высокая температура обжига нежелательна. Слишком высокая температура обжига приведет к хрупкости и чрезмерному сшиванию пленки покрытия, что в конечном итоге приведет к изменению и снижению исходных химических свойств смолы, а также не позволит достичь желаемого антикоррозионного эффекта. Поэтому для используемого антикоррозионного покрытия необходимо запросить у поставщика соответствующие технические и технологические параметры для правильного определения температуры обжига покрытия.
Чтобы получить правильную температуру выпечки, следует также понимать и осваивать некоторые характеристики сушильной камеры.
Как правило, температура сушки, указанная в инструкции по нанесению покрытия, соответствует температуре поверхности белой жести, которая часто на 10–20 °C ниже указанной температуры в сушильной камере. Эта разница температур зависит от производительности сушильной камеры, скорости производства и размера листа. Этот фактор необходимо учитывать при проектировании.
Для проверки этой разницы температур лучше всего использовать пятиточечный термометр, измеряя кривую повышения температуры в сушильной камере каждые шесть месяцев и корректируя её в соответствии с требованиями, регистрируя разницу между отображаемой и фактической температурой. Предприятия с ограниченными возможностями также могут использовать термометрическую бумагу для измерения температуры в различных зонах сушильной камеры. Только таким образом можно обеспечить корректную реализацию процесса выпечки.
2. Смолы, растворители и различные добавки в антикоррозионных покрытиях
Помимо смоляного компонента, в состав антикоррозионных покрытий для внутренних стенок консервных банок входят и другие вспомогательные вещества, такие как растворители, разбавители, пластификаторы и т. д.
Здесь необходимо пояснить разницу между растворителями и разбавителями.
Растворители – это жидкости, способные растворять твёрдые или полутвёрдые смолы, образуя полезные растворы. Они, в основном, выполняют функцию растворения смол, также известные как истинные растворители. Разбавители не растворяют смолы, но могут регулировать вязкость и разбавлять покрытие, адаптируя его к условиям обработки, также известные как ложные растворители.
Растворители и разбавители предназначены для разных смол. Например, ксилол растворяет полиамидные смолы, но не нитроцеллюлозные. Таким образом, ксилол является растворителем для полиамидных смол, но может быть только разбавителем для нитроцеллюлозных смол.
В производстве нас больше всего беспокоит соотношение «ведущий-ведомый» между скоростями испарения растворителей и разбавителей. Это связано с тем, что в процессе обжига все компоненты покрытия начинают испаряться одновременно, но из-за разной скорости испарения пленка покрытия приобретает различные свойства при нагревании, а ее конечная структура в основном зависит от роли растворителя с низкой испаряемостью. Поэтому для покрытия следует использовать подходящий растворитель, который должен испаряться как можно позже (но полностью в течение времени обжига), чтобы полимер смолы успел полностью сшиться и обеспечить максимальную антикоррозионную защиту покрытия. Если растворитель испаряется слишком рано, это приведет к скручиванию макромолекулярных цепей полимера, и покрытие будет прерывистым, что снизит коррозионную стойкость. Более того, если растворитель испаряется раньше разбавителя, смола не будет эффективно растворяться и выпадет в осадок, что в конечном итоге приведет к серьезным дефектам покрытия, поэтому этому следует уделять особое внимание.
Помимо скорости испарения, избыток разбавителя во время нанесения также снижает качество покрытия. Высокая концентрация разбавителя в воздухе также способствует образованию точечных дефектов, образуя железные пятна, что крайне неблагоприятно сказывается на антикоррозионной защите.
Пластификаторы могут повысить эластичность покрытия и улучшить его адгезию, но в то же время они также снижают его способность противостоять воздействию воды, щелочей, кислот, растворителей и масел, поэтому добавление пластификаторов следует рассматривать комплексно.
Короче говоря, при добавлении различных добавок, если вы добавляете их вручную без автоматического регулирующего устройства, то добавлять их необходимо часто и небольшими порциями, строго контролируя.
3. Другие условия обработки
Опытные печатники по белой жести сталкивались с подобной ситуацией. В сезоны с низкой температурой и высокой влажностью, особенно в дождливую погоду на юге, на поверхности белой жести образуется тонкий слой водяной пыли, который легко образует «глазки» во время нанесения покрытия, и в конечном итоге содержимое в этих «глазках» подвергается коррозии. Решением является транспортировка белой жести в мастерскую за несколько дней до нанесения покрытия, чтобы она адаптировалась к температурно-влажностным условиям. При необходимости перед нанесением покрытия следует высушить влагу на белой жести при низкой температуре.
Кроме того, производственная среда цеха должна быть чистой и без пыли. При наличии пыли или загрязнений в покрытии, в покрытии образуются «глазки» с центром в центре пыли. В процессе нанесения покрытия можно установить фильтрующее устройство.
Требования к резиновому валику для нанесения покрытия: умеренная твёрдость, гладкая поверхность и коррозионная стойкость. После определённого срока эксплуатации резинового валика коррозия растворителя приводит к образованию на его поверхности корки. При использовании этого резинового валика в строительстве плёнка покрытия плохо выравнивается и легко образует «глазки», которые можно устранить шлифовкой резинового валика. Устранение таких дефектов качества, как «глазки», имеет большое значение для предотвращения коррозии.
