Алюминиевые двухкомпонентные банки с легкооткрывающимися крышками в настоящее время широко используются в моей стране для хранения пива и напитков. Качество внутреннего распыления напрямую влияет на безопасность наполненной продукции, что вызывает серьёзные опасения у покупателей и потребителей. Все металлические банки, наполненные продуктами, должны быть окрашены изнутри, чтобы изолировать металл от наполненного продукта. Для двухкомпонентных банок используется краска на водной основе, чтобы избежать прямого контакта металла с содержимым, предотвратить коррозию корпуса банки и преципитацию ионов алюминия. Это безопасный процесс распыления.
В производстве двухкомпонентных банок используются два типа внутреннего покрытия: однокомпонентное и двухкомпонентное. В связи с растущим контролем качества и расхода, новые компании и новое оборудование чаще всего используют двухкомпонентные пистолеты. Двухкомпонентное напыление более гибкое, чем однокомпонентное, и позволяет более эффективно наносить повторное покрытие на ключевые детали.
Внутреннее напыление напрямую влияет на качество покрытия двухкомпонентных алюминиевых банок и является ключевым моментом, который необходимо контролировать. алюминиевые двухкомпонентные банки . В первую очередь мы отталкиваемся от нескольких аспектов, влияющих на контроль качества внутреннего распыления, включая время распыления, объем перелива, модель сопла, температуру краски, давление распыления, расход сопла и другие факторы.
Различное содержание: различные требования к качеству распыления. В связи с различным содержанием, температурой розлива и сроком хранения требуется разная толщина сухой плёнки внутреннего покрытия. Как правило, перед розливом новых продуктов необходимо провести испытания упаковки, чтобы подтвердить соответствие производственного процесса в условиях испытаний требованиям к розливу.
Модель и параметры сопла: Разные компании используют разные типы банок и ёмкости, и для каждого типа банки выбираются разные сопла. В настоящее время наиболее распространённые модели сопел для производства обычных банок банка 330 мл Для пистолетов малого калибра используются артикулы 122004/122003, а для пистолетов большого калибра — артикулы 122000. Эта насадка использована в качестве примера.
Из Таблицы 1 видно, что расход краски у большого сопла пистолета значительно выше, чем у маленького. Поскольку функция большого пистолета заключается в распылении краски на всю поверхность банки, расход краски относительно велик, и он необходим для покрытия верхней, средней и нижней стенок, а также дна банки. Расход краски у маленького пистолета относительно невелик и используется в основном для перекраски нижней стенки и дна банки.
| Детали сопла | |||
| Приложение | Модель | Скорость потока | Вентилятор |
| Маленький пистолет | 122003 | 0,04 | 2-дюймовый вентилятор |
| Маленький пистолет | 122004 | 0,04 | 4-дюймовый вентилятор |
| Большой пистолет | 122000 | 0,09 | 4-дюймовый вентилятор |
Для банок объемом 330 мл, потому что алюминиевые банки Благодаря относительно небольшой длине, к нему можно подобрать любое сопло 122000, 122003 или 120004. Благодаря регулировке, оно отвечает требованиям распыления из баллончика и обеспечивает качество и проводимость покрытия.
Однако, для банки 500 мл , поскольку корпус баллона относительно длинный, если в небольшом пистолете используется сопло 122004, даже если краскопульт установлен в положение, наиболее близкое к горлышку баллона, его площадь распыления не может быть меньше 70% корпуса баллона, как показано в светло-голубой части на рисунке 1. Это приводит к тому, что объем распыления небольшого пистолета рассеивается по различным частям корпуса баллона, и небольшой пистолет не играет фактической роли распыления дна баллона. Кроме того, единичный объем распыления небольшого пистолета составляет только половину от большого пистолета. Поэтому укрывистость нижней стенки корпуса баллона слабее, чем у большого пистолета, и не может выполнять роль повторного распыления. Легко вызвать неравномерное распределение краски по верхней и нижней стенкам корпуса баллона, и больше краски будет концентрироваться на горлышке баллона. Если нижняя стенка должна достичь необходимой толщины покрытия, то объем распыления будет очень большим, что, с одной стороны, приведет к ненужному расходу краски, а с другой стороны, очень легко привести к тому, что краска на дне банки будет скапливаться до тех пор, пока не возникнет пузырение и высокая проводимость.
Следовательно, в этом случае, чтобы гарантировать, что маленький пистолет может играть роль в повторном покрытии, необходимо уменьшить диапазон распыления маленького пистолета, поэтому следует выбрать сопло с относительно небольшой поверхностью распыления. Например, модель сопла маленького пистолета изменена на 122003. Разница между этим соплом и 122004 заключается в том, что поверхность распыления меньше, так что маленький пистолет может играть роль в повторном распылении нижней части и дна корпуса банки. Эффект распыления показан в темно-синей части на рисунке 1, так что маленький пистолет может сосредоточиться на распылении нижней части и дна корпуса банки. С одной стороны, это снижает ненужный расход краски, а с другой стороны, это позволяет избежать появления пузырьков и высокой проводимости на дне банки, которые влияют на качество покрытия.
Время распыления: Время распыления зависит от скорости вращения пластины вакуумного баллона. Время распыления за один оборот у разных производителей может существенно различаться. Если скорость вращения внутреннего вращающегося стола для нанесения покрытия составляет 2240–2248 об/мин, это означает, что время распыления на один оборот корпуса баллона составляет 26,69–26,79 мс. Время распыления можно регулировать соответствующим образом, обычно увеличивая количество полных оборотов на 2–3 мс.
Давление распыления. Давление распыления влияет на качество распыления, влияя на расход форсунки. Согласно информации производителя форсунки, расход распыления пропорционален квадратному корню из давления распыления. Снижение давления при сохранении распыления способствует снижению расхода. Номинальный расход форсунки составляет 500 фунтов на кв. дюйм (500 фунтов на кв. дюйм). Чем выше давление, тем больше распыление в единицу времени.
Объём перелива: Для соответствия требованиям к качеству распыления по всему корпусу баллона и обеспечения достаточного покрытия горловины баллона, чтобы исключить царапины на форме при усадке и отбортовке, распыление должно иметь определённый объём перелива. С одной стороны, перелив не нужен, с другой стороны, перелив – это потеря, поэтому его размер необходимо взвешивать.
Процесс нанесения внутреннего покрытия играет важную роль в двухкомпонентном баллоне. Качество внутреннего распыления напрямую влияет на интересы клиентов и потребителей. В данной статье подробно рассматриваются модель форсунки для нанесения внутреннего покрытия, система управления давлением, управление временем распыления и объёмом перелива, а также анализируется качество и контроль внутреннего покрытия.
