Сортировка: После переработки использованного UBC необходимо сначала отсортировать его, чтобы удалить примеси, такие как песок, жидкость, другие неметаллические материалы (пластик, бумага и т. д.) и другие металлы, не содержащие алюминий, например, железо. Можно использовать сочетание ручной и механической сортировки. Для крупномасштабной переработки механическая сортировка более эффективна. Например, оптическое сортировочное оборудование используется для автоматической идентификации и сортировки объектов по цвету, форме, материалу и другим характеристикам; или электромагнитное сортировочное оборудование используется для поглощения магнитных металлов, таких как железо, магнитным полем для их отделения от алюминиевые банки .
Дробление: Отсортированные использованные банки UBC измельчаются на более мелкие фрагменты для последующей переработки. Дробильное оборудование должно работать эффективно и стабильно, обеспечивая дробление банок на однородные фрагменты, минимизируя потери металла и деформацию. Очистка: Разбитые фрагменты UBC необходимо очистить от грязи, пыли, остатков напитков и других загрязнений с поверхности. Процесс очистки может осуществляться путем промывки водой или химической очистки, что гарантирует чистоту поверхности фрагментов и их готовность к последующему удалению краски и переплавке.
Термическое снятие краски: поместите очищенные фрагменты UBC в печь для снятия краски, где слой краски разлагается и испаряется под действием высокой температуры. Этот метод обеспечивает хороший эффект снятия краски, но потребляет много энергии и производит выбросы отходящих газов, поэтому требует соответствующего оборудования для очистки отходящих газов.
Химическое снятие краски: химические вещества реагируют с слоем краски, растворяя или отслаивая его. Преимуществами химического снятия краски являются высокая скорость и эффективность, однако использование химических веществ может привести к загрязнению окружающей среды и требует строгого контроля.
Лазерное удаление краски: использование высокой энергии лазера для облучения слоя краски приводит к её мгновенному испарению или отслоению. Преимуществами лазерного удаления краски являются высокая точность, отсутствие загрязнения окружающей среды и минимальное повреждение металлической матрицы, однако стоимость оборудования высока, а масштабное применение имеет определённые ограничения.
Традиционная плавка: фрагменты UBC после удаления краски помещают в печь, нагревают до определённой температуры для плавления, затем удаляют примеси, корректируют состав и получают жидкий переработанный алюминий. Обычно используются отражательные, индукционные, двухкамерные, многокамерные и другие плавильные печи. Отражательная печь отличается простотой конструкции и низкой стоимостью, но потребляет много энергии и имеет низкую эффективность плавки. Индукционная печь отличается высокой скоростью нагрева, точным контролем температуры и меньшим угаром металла, но требует больших инвестиций в оборудование. Двухкамерная и многокамерная печи обеспечивают непрерывное производство, повышают эффективность производства и коэффициент извлечения металла.
Вакуумная плавка: Плавка в вакууме позволяет эффективно снизить окисление и горение металла, а также улучшить качество переработанного алюминия. Вакуумная плавка также позволяет удалить из металла газы и примеси, повышая чистоту переработанного алюминия. Однако оборудование для вакуумной плавки сложное, сложное в эксплуатации и дорогостоящее, поэтому подходит для случаев, когда к качеству переработанного алюминия предъявляются высокие требования.
Рафинирование: В процессе плавки к переработанному алюминиевому расплаву добавляют рафинирующие агенты, такие как хлор, азот, аргон и т. д., для удаления примесей, таких как водород, кислород, включения и т. д., что повышает чистоту и качество переработанного алюминия. Выбор и использование рафинирующих агентов необходимо корректировать в соответствии с составом и свойствами переработанного алюминиевого расплава для достижения наилучшего эффекта рафинирования.
Очистка: Фильтрация, осаждение, центрифугирование и другие методы используются для дальнейшего удаления мелких примесей и частиц из жидкого переработанного алюминия, что позволяет повысить его качество. Например, использование керамической фильтровальной пластины для фильтрации жидкого переработанного алюминия позволяет удалить большую часть твёрдых примесей; осаждение и центрифугирование позволяют осадить на дно или отделить примеси с более высокой плотностью.
Литейное формование: очищенный и рафинированный жидкий алюминий заливается в форму, затвердевает и формуется при естественном или принудительном охлаждении для получения алюминиевых слитков, алюминиевых прутков, алюминиевых пластин и других изделий. Процесс литья прост и недорог, но структура и эксплуатационные характеристики изделия относительно невысоки, что подходит для случаев, когда к эксплуатационным характеристикам изделия не предъявляются высокие требования.
Экструзионное формование: После нагревания переработанного алюминиевого слитка до определённой температуры он помещается в экструдер. Под действием давления экструдера алюминиевый слиток проходит через отверстие пресс-формы, образуя алюминиевый профиль заданной формы и размера. Экструдированный продукт имеет плотную структуру и отличные эксплуатационные характеристики, что делает его пригодным для изготовления различных конструкционных деталей и компонентов.
Прокатное формование: После нагревания переработанного алюминиевого слитка или алюминиевой плиты до определённой температуры, они прокатываются на прокатном стане для уменьшения толщины и увеличения длины, образуя алюминиевые пластины, алюминиевые полосы и другие изделия. Прокат отличается хорошим качеством поверхности и высокой точностью размеров, что позволяет производить различные пластины и полосы.
