По прибытии пустые банки должны иметь отчёт о заводской проверке поставщика. Содержание отчёта о заводской проверке включает, как минимум, но не ограничивается следующими данными: внешний вид банки, характеристики алюминия, толщина алюминия (без учёта краски), характеристики краски, основные размеры, характеристики кипения, коррозионная стойкость, модель краски, целостность внутреннего покрытия, осевое давление подшипника, прочность на сжатие, адгезия внутреннего покрытия; отчёты о внешней проверке должны предоставляться каждые шесть месяцев.
Правила отбора проб пустых банок: один и тот же производитель, одна и та же производственная линия, одна и та же дата производства и один и тот же день поставки считаются одной проверяемой партией; если партия > 80 пластин, то с каждой пластины случайным образом выбирается одна банка; если партия ≤ 80 пластин, то с каждой пластины случайным образом выбирается одна банка, и так до тех пор, пока общее количество не достигнет 80 банок;
|
Требования к приемке алюминиевых легкооткрывающихся двухкомпонентных банок |
|||||||
|
Элемент |
Стандарт качества | Классификация дефектов | Уровень инспекции | Приемлемый уровень качества AQL | Диапазон партий (Примечание 1) | Количество образцов |
Массив суждений Ac Re |
| Появление | 1. Внутреннее покрытие не должно содержать примесей; 2. В канистре не должно быть явных следов масла или других примесей; 3. В баллончике не должно быть никаких отверстий; 4. Корпус банки не должен иметь изгибов и вмятин, которые могут повредить внутреннее покрытие; 5. Фланец должен быть полностью отбортован, без дефектов, вмятин, трещин, заусенцев, морщин и т.п. 6. Внутренняя стенка банки не должна иметь повреждений, обнажающих металл. В случае предполагаемых повреждений, обнажающих металл, значение электропроводности должно соответствовать требованиям. |
А |
С-4 | 0,65 | 500000 Выше |
80 80 |
13 3 4 |
| Появление |
7. Внутреннее покрытие не должно иметь явных пузырьков, потемнений, царапин, пятен, капель, скоплений и т.п.; 8. Внутреннее покрытие на дне не должно иметь пузырьков размером более 2 мм, а дно не должно быть деформировано; 9. Корпус банки не должен иметь вмятин размером более 1 см2, причем количество вмятин размером менее 1 см2 не должно превышать 2 в одном поле зрения, а общее количество не должно превышать 3, а внутреннее покрытие не должно быть повреждено; 10. На шейке нет морщин. |
Б |
С-4 | 2.5 | 500000 Выше |
80 80 |
3 6 9 10 |
| Появление |
11. Внутреннее покрытие не должно иметь пятен; 12. Цвет печати и лак целые, без серьезных царапин; 13. На внешней поверхности нет мелких царапин, обнажающих металл; 14. На горловине нет серьезных складок, а также нет серьезных повреждений металла днища. |
С |
С-4 | 4.0 | 500000 Выше |
80 80 |
5 9 12 13 |
| Печать |
1. Текст, рисунок и макет не должны быть размытыми и должны соответствовать стандартному физическому образцу; 2. Пустые банки других торговых марок или спецификаций смешивать нельзя; 3. Цвет должен соответствовать стандартному физическому образцу; 4. Не должно быть явных посторонних изображений (Примечание 2); 5. На дне банки не должно быть подтеков белой грунтовки. |
А | С-1 | 0,65 | 500000 Выше | 20 | 0 1 |
|
6. Основной рисунок не должен быть поврежден, а рисунок второстепенной части не должен иметь более 3 мелких царапин; 7. Несоосность напечатанного рисунка должна быть менее 1 мм; 8. Ширина горизонтального нахлеста шва пластины должна составлять 1,0–3,0 мм, а вертикальное смещение нахлеста шва пластины должно составлять ≤1,0 мм. |
С |
С-4 | 4.0 | 500000 и выше |
80 80 |
5 9 12 13 |
|
| Размеры |
1. Высота банки: 146±0,3мм, разброс в пределах одной партии продукции не превышает 0,50мм; 2. Ширина отбортовки: 2,10±0,25мм, разброс в пределах одной партии изделий не превышает 0,3мм; 3. Внутренний диаметр шейки: 52,40±0,25 мм. |
С |
С-3 | 4.0 | 500000 и выше |
32 32 |
15 6 7 |
| Проводимость | Среднее значение ≤5 мА, максимальное значение ≤25 мА. |
А |
С-4 | 0,65 | 500000 и выше |
80 80 |
23 3 4 |
| Тест на кипячение воды |
Внутреннюю пленку покрытия погружают в дистиллированную воду при температуре 68℃±2℃ и выдерживают при постоянной температуре в течение 30 мин. 1. Внутреннее покрытие не должно иметь дефектов, таких как побеление, образование пузырей и шелушение; 2. Внешнее покрытие не должно иметь дефектов, таких как потеря блеска, побеление, образование пузырей и шелушение; 3. Цвет печати не должен выцветать; 4. Покрытие на закручивающемся крае не должно отслаиваться; 5. Понюхайте воду и банку, не должно быть никакого специфического запаха, при необходимости попробуйте, чтобы убедиться в отсутствии специфического запаха. |
А | С-1 | 0,65 | 500000 Выше | 20 | 0 1 |
| Испытание внутреннего покрытия на кислотостойкость | Внутреннее покрытие погружают в 2% (масс./об.) раствор лимонной кислоты и пропаривают при температуре 68°C±2°C в течение 30 мин. Не должно наблюдаться никаких нежелательных явлений, таких как побеление, образование пузырей, отслоение и кислотные пятна. | А | С-1 | 1.0 | 500000 Выше | 13 | 0 1 |
| Значение проводимости | Максимальное значение ≤25 мА, среднее значение ≤5 мА. | А | С-1 | 0,65 | 500000 Выше | 20 | 0 1 |
| Штрихкод | Внешний вид: читается правильно, цифры, шрифты, размеры шрифтов и коэффициенты увеличения соответствуют стандартному физическому образцу. | А | С-1 | 2.5 | 500000 Выше | 5 | 0 1 |
Примечание 1: Если количество в партии меньше количества, необходимого для проведения выборки, необходимо провести полную проверку партии материалов. Для партий с диапазоном 500000 следует провести выборочный контроль и оценку в соответствии с требованиями к партиям с диапазоном свыше 500000.
Примечание 2: Существует два типа двоения: светлое и тёмное. Тёмное двоение в основном возникает из-за неравномерного цвета чернил в некоторых светлых участках крупноформатной графической печати. Яркое двоение чаще всего возникает из-за смешения тёмных и светлых графических элементов, причём глубина и интенсивность ореолов варьируются, иногда проявляясь, а иногда нет.
Частота тестирования: случайным образом выбирайте не менее одной банки с каждого поддона в каждой партии и в общей сложности выбирайте необходимое количество;
Тест на проводимость: используйте тестер целостности внутреннего покрытия с точностью не менее 0,1 мА и рабочим напряжением 6,3 В (постоянного тока), подключите корпус банки к положительному электроду, добавьте 1% (м/об) водный раствор хлорида натрия в корпус банки, при этом уровень жидкости должен находиться на расстоянии 3 мм от горлышка банки, вставьте стержень из нержавеющей стали для подсоединения отрицательного электрода и снимите показание тока дефекта внутреннего покрытия 4S.
Распознавание штрихкода: сканирование с помощью считывателя штрихкода.
Внешний вид: Автоматически отсканируйте штрихкод с помощью сканера и сравните номера, шрифты и размеры шрифтов со стандартным образцом. Они должны быть корректно читаемыми, а номера, шрифты, размеры шрифтов и коэффициенты увеличения должны соответствовать стандартному образцу.
Размер: Измерьте цифровым штангенциркулем с точностью до 0,01 мм. Высота банки и высота бортика измеряются в трёх одинаковых точках на каждой пустой банке.
Испытание кислотостойкости внутреннего покрытия: взвесьте 20,00 г лимонной кислоты (C6H807 · H20) или 18,29 г безводной лимонной кислоты (C6H807), растворите в дистиллированной воде, разбавьте до 1000 мл, хорошо встряхните, чтобы получился раствор лимонной кислоты 20 г/л, залейте его в горлышко резервуара для испытательного образца, закройте его и поставьте вертикально, пропарьте при температуре 68℃±2℃×30 мин или стерилизуйте его в соответствии с обычным процессом, выньте образец и ускорьте охлаждение холодной водой, откройте крышку, дайте резервуару для образца высохнуть естественным образом и проведите визуальный осмотр; или непосредственно погрузите внутреннее покрытие резервуара в раствор лимонной кислоты температурой 68℃±2℃×30 мин, выньте образец и ускорьте охлаждение холодной водой, дайте резервуару для образца высохнуть естественным образом и проведите визуальный осмотр;
Испытание кипячением: корпус банки непосредственно погружают в паровую баню при температуре 68°C±2°C в течение 30 минут или стерилизуют обычным способом. После обработки паром извлеките образец и быстро охладите его холодной водой, дайте образцу высохнуть естественным образом и проведите визуальный осмотр.
Другие показатели: внешний вид, метод контроля печати, контроль размеров: согласно GB/T9106.1-2009 «Упаковочная тара» алюминиевая легкооткрывающаяся крышка алюминиевая банка, состоящая из двух частей».
| Элемент | Требование к качеству | Метод проверки |
| Транспортное средство | Должен быть чистым, без следов масла и запаха. Не должен перевозиться вместе с химикатами, токсичными и вредными веществами, а также предметами, влияющими на качество продукции нашего завода; | Сенсорный |
| Качество упаковки |
1. Поддон должен быть прочным, внешняя упаковочная коробка не должна быть повреждена, а обвязка должна быть целой; 2. Сертификат соответствия должен быть заполнен, в нем должны быть указаны модель, производитель, количество, номер партии, толщина, производственная линия, производитель и модель внутреннего покрытия/герметика, срок годности и т. д. При загрузке сторона с сертификатом соответствия должна быть обращена наружу.
|
Визуальный осмотр при естественном освещении |
| Качество внешнего вида |
1. Крышка должна иметь целостную форму, а ее край не должен быть явно деформирован; поверхность крышки должна быть чистой и ровной, в целом однородного цвета, без запаха и пятен; 2. Рисунок расширительного кольца должен быть четким и однородным по глубине; линия надреза крышки для легкого открывания не должна быть повреждена; поверхность вытяжного кольца должна быть гладкой, правильно расположенной и надежно заклепанной; 3. Герметик должен обладать хорошей вязкостью и эластичностью, быть нанесен равномерно, без отслоившегося клея, повреждений, скоплений клея, хвостов, переливов, разбрызгивания клея, а также без явных пузырьков (не допускается наличие явных пузырьков на поверхности клея и не более 3 пузырьков на расстоянии 0,5 мм без разрыва оболочки в крючковом шве) и дефектов, таких как пригорание и старение; (см. прилагаемую таблицу для размера внешнего диаметра и количества клея), разница в количестве клея, определяемая методом квартования, должна быть менее 5,0 мг. 4. Сухая масса герметика, 200#: 20-35г, 202# 20-40г. 5. Герметик не должен иметь явных видимых загрязнений. А. Не допускается наличие плотного порошка и примесей в герметике; Б. В герметике допускается наличие не более 2-х единичных зернистых включений (≦0,5 мм); В. Наличие явно видимых посторонних включений (черного порошка или других посторонних включений, попавших на поверхность герметика из-за кромочных царапин) не допускается. 6. После вскрытия не должно быть никаких зазоров, и упаковка должна легко открываться. Кольцо для открывания не должно быть сломано, а отверстие должно быть в хорошем состоянии. Ширина зазоров должна быть менее 1,5 мм, а ширина зазоров от 1,5 до 2,0 мм не должна превышать 10%. Зазоры от 2,0 мм и более не допускаются. |
Визуальный осмотр при естественном освещении. Визуальный осмотр с помощью увеличительного стекла. Аналитический баланс штангенциркуль |
| Испытание целостности внутреннего покрытия |
1. Отсутствие воздействия алюминия после погружения в 20% раствор CuSO4 и 10% раствор HCL в течение 2 минут (временное использование). 2. Используйте тестер целостности внутреннего покрытия и проведите тест с 1% (масс./об.) раствором хлорида натрия, чтобы измерить значение тока дефекта внутреннего покрытия на 4-й секунде. (Стандарт: единичное значение ≦15, среднее значение ≦8) |
Визуальный осмотр при естественном освещении； Измеритель проводимости |
| Технические характеристики и размеры |
1. Наружный диаметр кромки канавки: 59,44±0,25 мм; 2. Высота кромки канавки: 2,03±0,15 мм; 3. Степень потайной головки: 6,86±0,13 мм. |
штангенциркуль Глубиномер |
| Тест на отверждение | После испытания на отверждение внутреннего и внешнего покрытия при температуре 121 ℃ (дистиллированная вода при температуре 121 ℃ в течение 30 минут), после охлаждения и высыхания внутреннее покрытие не побелело, не отслоилось и не осыпалось, внешнее покрытие не потеряло блеск, не отслоилось и не осыпалось, а напечатанный рисунок не выцвел. | Визуальный осмотр при естественном освещении |
| Испытание на коррозионную стойкость | После испытания на коррозионную стойкость (с использованием раствора 0,5 г/л сульфида натрия (Na2S.9H2O) с 3% уксусной кислотой для регулирования значения pH до 6,0 при 121 ℃ в течение 25 минут) немедленно охладите, очистите и высушите, и убедитесь, что внутреннее покрытие крышки не отслаивается, не осыпается, не имеет очевидной коррозии, пузырьков или побеления. | Визуальный осмотр при естественном освещении |
| Испытание герметика на кипение | Кипятите водопроводную воду на водяной бане при температуре 100°C в течение 30 минут. Герметик должен быть эластичным, без отслоений, отслоений и лопнувших пузырьков; если после кипячения появляются нелопнувшие пузырьки, они должны полностью вернуться в исходное состояние через 1 час. При необходимости его можно предварительно высушить в духовке при температуре 100°C в течение 7 минут. | Печь, водяная баня с постоянной температурой, люминесцентная лампа, визуальный осмотр при естественном освещении |
| Герметизация клея от влаги | ≦4,0% | Тест в духовке |
|
Разрывная сила Полная сила открытия |
Кольцо-тяга не падает, полностью открывается, не возникает эффекта заеданий. | Флуоресцентная лампа, визуальный осмотр при естественном освещении |
На корпусе канистры должен быть нанесен логотип производителя;
На упаковке должен быть сертификат проверки продукции, в котором должны быть указаны наименование производителя, наименование продукции, технические характеристики продукции, номер партии продукции (включая всю прослеживаемую информацию о поставщике), дата производства, количество, отметка о проверке и т. д.;
Корпус банки (крышка) должен быть упакован на поддоне, а упаковочный материал должен быть чистым, сухим и не подверженным опасности падения и загрязнения;
При упаковке на поддоне слои следует разделить нейтральным картоном или подходящими материалами, а затем обвязать и обернуть полиэтиленовой пленкой;
Транспортное средство должно быть чистым и сухим, без запаха и загрязнений. Во время перевозки оно должно быть защищено от дождя, солнца, влаги, загрязнений и повреждений;
